Über den Tellerrand schauen: HDD-Erfolg in Queensland, Australien

Wenn es um horizontales Richtbohren (HDD) geht, stellt jede Baustelle einzigartige Herausforderungen dar. Bei der Installation von Hochspannungsnetzen für das neue Toowoomba Hospital, das gerade gebaut wurde, standen Harley Cox, Troy Gardner und Scott Waters vor einer besonders kniffligen Situation. Mit strategischer Planung, präziser Ausführung und der richtigen Ausrüstung meisterten sie die Aufgabe jedoch erfolgreich.

Die Herausforderung: kurze Wege, extreme Seillängen und enge Zugänge

Bei diesem Projekt wurden drei Bohrungen mit einer Länge von jeweils nur 40 Metern durch reaktiven roten Ton gebaut. Und in nur diesen 40 m musste der Austrittspitch der vorhandenen Steilheit des Schlagmanns entsprechen – bei 60 %.

Und das alles, während Sie sich in einem Netz von Hindernissen zurechtfinden:

• Doppellagiges Rio-Mesh verstärkte die Teige und
• 17 Meter lange Nägel , die in die Wände gebohrt wurden, sicherten das Netz mit 85-MPa-Mörtel – alles Quellen für potenzielle Interferenzen mit dem Ortungssystem.
• Strukturpfeiler alle 8 Meter, 1 Meter im Durchmesser, die 60 Meter tief in die Erde ragen.
• Ein Abstand von 700 mm zwischen den Nägeln, durch den eine 500-mm-Reibahle gezogen werden musste.
• Andere Gewerke , die in dem bereits überlasteten Raum tätig sind

Es war klar, dass diese Aufgabe nicht einfach war, und Präzision war der Schlüssel.

Die Lösung: Intelligentes Graben, intelligenteres Bohren

Um diese anspruchsvollen Bedingungen zu bewältigen, begann das Team mit der Verwaltung des Bohrungsprofils mit einem TeraTrak R1. Durch das Begehen der Baustelle erhielten sie ein genaues Verständnis der Geländevariationen und Neigungen, so dass sie einen genauen und effizienten Bohrplan entwickeln konnten.

Der TeraTrak half ihnen auch dabei, den anfänglichen Abstand und Winkel des Rückschlags zu bestimmen. Bei einer so steilen Austrittssteigung war es entscheidend, den Bohrer in einer angemessenen Tiefe zu platzieren, daher schuf das Team eine 8 m lange Rampe, die in eine 8 x 4 x 1,7 m tiefe Grube führte, in der der Bohrer sitzen konnte, wodurch die effektive Steigung beim Eintritt reduziert wurde.

• Erste Bohrung: 1,2 m tief bei 0 % Teilung.
• Zweite Röhre: 1,5 m tief bei -10 % Teilung.
• (Die dritte Bohrung muss zu diesem Zeitpunkt noch fertiggestellt werden.)

Von da an verließen sie sich auf erstklassige HDD-Technologie, um ihre Arbeit zu erledigen. Ein JT3020AT Erdaufbau mit einem Melfred Borzall Red Diamond Paddle wurde verwendet, um die Bohrung abzuschließen. Für die Ortung wurde ein F5+ DigiTrak mit einer FT5p-Sonde für eine genaue Bohrungsverfolgung verwendet. Durch den Einsatz des DigiTrak-Systems konnten sie die vielen Störquellen umgehen und klar und ohne Unterbrechung lokalisieren, was zu einer schnelleren und genaueren Arbeit führte. Das Team protokollierte auch seine Bohrung mit LWD Cloud und genoss die Art und Weise, wie es die Daten in Echtzeit teilen konnte.

Ergebnisse: Präzise Ausführung in einer rauen Umgebung

Trotz der anspruchsvollen Standortbedingungen konnte das Team erfolgreich mehrere Leitungen für die Hochspannungsversorgung des neuen Toowoomba Hospital ziehen. Durch strategische Bohrungen und intelligente Standortmodifikationen überwanden sie die Herausforderungen des begrenzten Platzes, der steilen Winkel und der strukturellen Hindernisse.