La cruz marca el sitio

No todos los trabajos de HDD implican perforar 900 pies debajo de una autopista importante de Arizona, pero para Arc Solutions, fue solo otro día superando los límites de lo posible.

Este reciente proyecto de HDD en Mesa no fue un día típico en el simulacro. Con la tarea de instalar seis conductos de 2 pulgadas para Verizon debajo de una de las autopistas más transitadas del estado, Loop 202, Arc Solutions combinó una profunda experiencia, una comunicación impecable y la tecnología de ubicación líder en la industria de DCI para resolver este desafío.

El trabajo: reunirse en medio de la carretera

Cruzar una autopista importante siempre es un proyecto de alto perfil, pero esta toma vino con algunos desafíos únicos.

Las regulaciones del DOT de Arizona requerían que el pozo pasara al menos 20 pies por debajo de la superficie de la autopista. Pero debido a que se trataba de una autopista activa sin opción de cierres, Arc Solutions tuvo que ubicarse desde un paso elevado a 25 pies por encima de la autopista, lo que significa que Arc Solutions tuvo que perforar casi 45 pies desde su punto de medición.

Para hacer frente a este reto único, Arc Solutions se puso creativo. Desplegaron una técnica de doble perforación: ejecutaron dos perforadoras Vermeer 24x40, una a cada lado de la autopista. Con su equipo de localización posicionado en lo alto del paso elevado, ambos simulacros avanzaron uno hacia el otro, guiados con precisión para encontrarse exactamente en el medio debajo de la autopista.

Cuando los cabezales de perforación estuvieron dentro del alcance unos de otros, Arc Solutions detuvo brevemente el tráfico para permitir que el equipo de localización marcara el punto de encuentro exacto desde arriba. ¿El resultado? Ambos taladros estaban perfectamente alineados, y ambos alcanzaron su profundidad objetivo de 24 pies debajo de la autopista, dentro de las especificaciones del DOT de Arizona.

Una vez que se verificó el punto de conexión, un taladro retrajo sus varillas mientras que el otro empujó a través del tramo restante del orificio piloto. Utilizaron las duras condiciones del terreno de caliche a su favor, sabiendo que mantendría abierto el camino del ánima y permitiría que el resto del disparo progresara sin problemas y rápidamente.

Esta técnica de doble perforación es una que Arc Solutions ha refinado en varios cruces de autopistas, habiendo completado 4 cruces de autopistas similares en el pasado, todos los cuales han sido perfectos. "Es la comunicación entre los localizadores y los perforadores, así es como tenemos éxito", informó la compañía.

El equipo y las herramientas adecuadas marcan la diferencia

La longitud total del orificio se extendía 900 pies, pero Arc Solutions completó el orificio piloto en poco menos de cinco horas. ¿Aún más impresionante? A pesar de trabajar en un suelo duro y lleno de caliche, todo el trabajo, incluido el escariado y la limpieza, se concluyó en 12 horas. Lo que podría haberse convertido fácilmente en un proyecto de varios días se terminó en un solo día, gracias a una planificación cuidadosa, operadores capacitados y el equipo adecuado.

La localización precisa era absolutamente crítica en este proyecto, y Arc Solutions se apoyó en la tecnología DCI para llevarlo a cabo. Utilizaron un transmisor FT5 de 19 pulgadas, diseñado específicamente para perforaciones profundas como esta. Incluso a profundidades de más de 20 pies y en condiciones de terreno difíciles, la tripulación no informó problemas con la intensidad de la señal o la precisión de la ubicación, un factor clave para mantener ambos taladros perfectamente encaminados.

Otra herramienta esencial fue el TeraTrak R1, que desempeñó un papel muy importante en el mantenimiento de ambos taladros alineados durante todo el cruce. Incluso antes de que comenzara la perforación, el equipo de Arc Solutions recorrió todo el camino del pozo, utilizando la aplicación TeraTrak para marcar los requisitos de profundidad especificados por el DOT de Arizona como puntos de referencia a lo largo de la ruta. Esto permitió a la aplicación generar un plan de perforación varilla por varilla personalizado para los taladros y las varillas que estaban utilizando en este trabajo específico.

Luego, ese plan se cargó directamente en el Aurora de cada perforación a través de la función de integración R1, lo que les dio a ambos operadores de perforación un conjunto idéntico de instrucciones a seguir, paso a paso, varilla por varilla. Eliminó las conjeturas y mantuvo a todos en la misma página, incluso mientras trabajaban en lados opuestos de una autopista principal.

En palabras de un miembro del equipo, estaban destinados a tener éxito: "Solo tenemos que seguir el perfil del orificio TeraTrak y ser pacientes. Así es como tenemos éxito".

Comunicación, paciencia y tecnología DCI = éxito de HDD

Este proyecto es un ejemplo perfecto de lo que es posible cuando la experiencia se une a la tecnología adecuada. Con un excelente trabajo en equipo, una comunicación clara entre perforadores y localizadores, y la precisión de los equipos de localización DCI, Arc Solutions demostró una vez más por qué son líderes en el espacio de HDD.

¡Un gran agradecimiento al Gerente de Territorio Jesús Alderete por traer una foto tan increíble a nuestra conciencia!